అధిక-నాణ్యత ప్రిఫార్మ్ అచ్చును ఎలా ఎంచుకోవాలి?

1, ఉత్పత్తి భాగం: వెచ్చని రన్నర్ అవసరాలపై ఉత్పత్తి యొక్క విభిన్న భాగాలు పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటాయి.

2, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు: వేర్వేరు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ వేరియబుల్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆ ప్రాసెసింగ్ వేరియబుల్స్ వార్మ్ రన్నర్ సిస్టమ్ ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తాయి.

3, అచ్చు: కావిటీస్ సంఖ్య ఎంత?నాజిల్ స్ప్రెడ్ దూరం అంటే ఏమిటి?ఏ రకమైన పదార్థం ప్రాసెస్ చేయబడింది?ఇవి వెచ్చని రన్నర్ సిస్టమ్ ఎంపికకు సంబంధించిన అచ్చు అంశాలు.

4, సైకిల్ సైకిల్: ఫాస్ట్ ప్రొడక్షన్ సైకిల్ అంటే నాజిల్ అవసరాలు మెరుగుపరచబడ్డాయి.ఉదాహరణకు, ముక్కు ఖచ్చితంగా వేడిని బదిలీ చేయాలి మరియు మన్నికైనదిగా ఉండాలి.

5, గేట్: పాయింట్ గేట్ కోసం, ప్రతి మౌల్డింగ్ సైకిల్‌లో అత్యుత్తమ హీట్ బ్యాలెన్స్‌కు కట్టుబడి ఉండటానికి, మెల్టింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు శీతలీకరణ సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండటానికి వెచ్చని నాజిల్ చిట్కా అవసరం.వాల్వ్ గేట్ యాంత్రికంగా మూసివేయబడింది.

6, నాజిల్‌లు: నాజిల్‌లను సాధారణంగా స్కేల్, ఉష్ణోగ్రత వ్యాప్తి, భౌతిక లక్షణాలు, ఉపయోగించిన పదార్థం (రాగి, ఉక్కు, మొదలైనవి) మరియు నిర్వహణ యొక్క కష్టం మరియు ధర ప్రకారం వేరు చేయవచ్చు.

7, రన్నర్: మెటీరియల్ ఉత్పత్తిని నివారించడానికి వార్మ్ రన్నర్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం, ఆపై మెటీరియల్‌ను సేవ్ చేయడం, కానీ చేతితో, మానిప్యులేటర్ లేదా ఇతర పద్ధతుల ద్వారా పదార్థాన్ని తొలగించాల్సిన మునుపటి అవసరాన్ని తొలగించడం.

8, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: ప్రతి ముక్కును సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రికతో అనుసంధానించడం అవసరం

9, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క పనితీరు: అచ్చు యొక్క ఇచ్చిన స్కేల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, మూసివేసే శక్తిని తీర్చడానికి సరఫరా చేయవచ్చు, సైకిల్ సమయం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా పనిచేయవచ్చు, మెటీరియల్‌ను తీర్చడానికి ప్లాస్టిసైజ్ చేయవచ్చు మరియు మొదలైనవి

10, ఉత్పత్తి రూపకల్పన: సాధారణంగా, ఉత్పత్తి రూపకల్పన మొదట పూర్తవుతుందని మనందరికీ తెలుసు, కాని తుది మౌల్డింగ్ వెచ్చని రన్నర్ అచ్చులో పూర్తవుతుంది.ఉత్పత్తి రూపాన్ని మౌల్డింగ్ చివరిలో సరళత మరియు సులభంగా అచ్చు వేయడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పనలో ఆ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.